技术及其产品发展飞快，已成为柔性制造自动化的重要工具。采用AGV小车，不仅仅可以改善劳动环境，减轻劳动强度，提高生产效率，还能降低生产所带来的成本。和计算机、

  随着AGV技术的发展，AGV小车的功能越来越强大，被大范围的使用在电子制造、3C、汽车、五金、物流、食品、制药等领域。用AGV自动搬运车进行物料的运输，有很高的经济效益，因此AGV在我国得到加快速度进行发展，随市场对AGV小车的需求量大幅度增加的同时对其本身的要求也慢慢变得高。想要在应用AGV时获得获得更高的效率，通常要在使用AGV小车时注意以下几个方面：

  首先我们要对整个搬运的流程做多元化的分析，合理的规划AGV小车的搬运路线，尽可能的减少运距和装卸次数。重点在于空间的合理规划，使得AGV物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少AGV物流路线的交叉、迂回、往复现象。尽量实现装卸搬运作业的连续化，减少装卸搬运次数，防止无效装卸搬运。

  我们要根据所搬运物料的物理特征来选择拥什么容器来装载物料，常用的容器有托盘、料箱、笼车等。此外还要充分考虑到对工艺的要求。假设一托盘可以放10箱物料,那么50箱物料AGV小车只需5趟就能完成，相比AGV小车一次只搬运一箱来说效率会搞更多。

  如果AGV小车将需要用的物料提前搬运至一个合理的过渡位置,也就是物料暂存区，这样在需要物料的时候，AGV小车便可以直接从物料暂存区搬运到指定的工位上,大大缩减了响应时间，节约了搬运时间,提升公司效率。

  为了提高搬运,AGV小车也可在同一时间,搬运多种不同货物,能够正常的使用托盘互摞、多个装载机构、拖拉等方式。

  通过对AGV小车的搬运路线、搬运次数等进行记录，分析出AGV搬运系统方案中的不足，提出改善措施与建议。

  不同导航方式的AGV小车在效率上是有比较大差别的，通常无轨激光AGV小车的效率会比磁导航AGV高3倍左右。此外，不同的AGV厂家生产的AGV产品功能特点会有差异，因此在效率上也有一定差异。

  随着人机一体化智能系统的加快速度进行发展，工厂智能化已成为不可逆的发展的新趋势，AGV作为柔性生产线和立库等现代化仓储体系的关键设备之一，具有自动化程度高、灵敏、安全等特色，在智能工厂中占据了重要的地位。

  智能制造是软硬件的整合，独立的硬件并不能发挥其最大的作用。通常AGV与MES系统、WMS系统相结合，借助MES信息化管理平台，能够高效、准确、灵活地完成物料的搬运任务，提高生产的柔性度及仓储的智能化。

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